電線電纜是通過:拉制,絞制,包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高.
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制. 拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制.
2.絞制電線電纜
為了提高電線電纜的柔軟度,整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制. 絞制工藝分:導(dǎo)體絞制,成纜,編織,鋼絲裝鎧和纏繞.
3.包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料.包覆工藝分:
A.擠包:橡膠,塑料,鉛,鋁等材料.
B.縱包:橡皮,皺紋鋁帶材料.
C. 繞包:帶狀的紙帶,云母帶,無堿玻璃纖維帶,無紡布,塑料帶等,線狀的棉紗,絲等纖維材料.
D. 浸涂:絕緣漆,瀝青等 三,塑料電線電纜制造的基本工藝流程 我們在《電線電纜基本知識之二》里介紹了,由于使用特性,敷設(shè)場合,工作條件的要求不同,其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的.
電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由:導(dǎo)電線芯,絕緣層,保護層三部分組成.為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為: 1.銅,鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小,長度增加,強度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù).
2.單絲退火 銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求.退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成.從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合.非規(guī)則絞合又分為束絞,同心復(fù)絞,特殊絞合等. 為了減少導(dǎo)線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形.此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上.
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定.
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙,燒焦,雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實,不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式.成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型
絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷. 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散.
6.內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo,
內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層).繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧 敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu).電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型.
8.外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分.外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力。
更新時間：2018-07-05 
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